Drewno strugane cena m3: przewodnik cenowy 2025

Redakcja 2025-09-11 05:04 / Aktualizacja: 2026-02-06 20:39:23 | Udostępnij:

Rynek drewna struganego bywa prostszy, niż się wydaje, i jednocześnie pełen pułapek dla kupującego; dwa dylematy pojawiają się szybciej niż myślimy: czy porównywać oferty po cenie za sztukę czy po cenie za 1 m3, i czy tańszy produkt bez certyfikatu będzie wystarczająco bezpieczny dla konstrukcji, na którą przeznaczamy materiał. Trzecią kwestią, która często dzieli sprzedawców i inwestorów, jest kompromis między wilgotnością tarcicy i kosztem suszenia — im niższa wilgotność, tym mniejszy wybór przekrojów i krótszy czas montażu, ale wyższa cena. Ten tekst wyjaśni, jak czytać ceny drewna struganego za m3, jakie elementy składają się na koszt końcowy oraz jak rozsądnie porównać oferty, by kupić materiał adekwatny do wymaganej klasy konstrukcyjnej i budżetu.

drewno strugane cena m3

Poniżej znajdziesz syntetyczne, orientacyjne dane obrazujące, jak kształtują się przykładowe ceny drewna struganego przeliczone na 1 m3 oraz typowe ceny za sztukę dla wybranych przekrojów, na podstawie dostępnych rynkowych obserwacji i przykładów wyliczeń; tabela służy porównaniu i jako punkt odniesienia przy przeliczaniu ofert podanych „za sztukę”.

Produkt / gatunek Wilgotność (%) Orientacyjna cena brutto (PLN / m3) Przykładowy wymiar / cena za sztukę Objętość sztuki (m3) / przeliczenie na m3 (PLN)
Świerk, S4S (strugane cztery strony) ok. 10–12 1 400 – 1 900 Deska 28×145×4000 mm – 30–60 PLN/szt. 0,028×0,145×4 = 0,01624 m3 → 30 PLN / 0,01624 ≈ 1 847 PLN/m3; 60 PLN → ≈ 3 694 PLN/m3
Sosna, S4S ok. 10–12 1 600 – 2 200 Belka 40×200×4000 mm – 90–180 PLN/szt. 0,04×0,2×4 = 0,032 m3 → 90 PLN / 0,032 ≈ 2 812 PLN/m3; 180 PLN → ≈ 5 625 PLN/m3
Modrzew, S4S ok. 10–12 2 300 – 3 600 Deska 32×180×4000 mm – 60–140 PLN/szt. 0,032×0,18×4 = 0,02304 m3 → 60 PLN / 0,02304 ≈ 2 604 PLN/m3; 140 PLN → ≈ 6 073 PLN/m3
Sosna impregnowana ciśnieniowo, S4S ok. 12 2 000 – 2 800 Deska impregnowana 28×145×4000 – 45–80 PLN/szt. 0,01624 m3 → 45 PLN ≈ 2 772 PLN/m3; 80 PLN ≈ 4 927 PLN/m3
KVH (konstrukcyjne, finger-jointed) – sosna ok. 10–12 2 100 – 3 000 KVH 90×240×4000 – 350–900 PLN/szt. 0,09×0,24×4 = 0,0864 m3 → 350 PLN / 0,0864 ≈ 4 051 PLN/m3; 900 PLN → ≈ 10 416 PLN/m3
BSH (klejone, glulam) – modrzew / świerk ok. 10–12 3 200 – 6 000 Belka BSH 120×240×4000 – cena zależna od projektu, przykładowo 1 300–3 000 PLN/szt. 0,12×0,24×4=0,1152 m3 → 1 300 PLN / 0,1152 ≈ 11 284 PLN/m3; 3 000 PLN → ≈ 26 041 PLN/m3

Widać z tabeli proste prawo rynku: cena za sztukę potrafi uśpić, bo małe przekroje z pozoru tanie mogą dać dramatycznie wysoką cenę przeliczoną na m3, a produkty klejone i konstrukcyjne (KVH/BSH) podnoszą cenę nie tylko z powodu materiału, lecz przez koszt suszenia, łączenia, kontroli jakości i certyfikacji; warto przy tym zauważyć, że widełki cenowe są szerokie — różnice wynikają z gatunku, wilgotności, formy obróbki i dodatkowych usług jak impregnacja lub docinanie.

Drewno strugane – definicja i kategorie cenowe

Drewno strugane oznacza tarcicę, która przeszła proces czterostronnego strugania (S4S) lub planowania, dzięki czemu uzyskuje wymiary gotowe do montażu i gładką powierzchnię, co upraszcza montaż i wykończenie; jest to drewno o zdefiniowanym przekroju, zwykle suszone do określonej wilgotności i pozbawione ostrych krawędzi, a często zaopatrzone w fazowanie lub drobne profile. Kategorie cenowe drewna struganego rozciągają się od ekonomicznych desek lite bez certyfikatu, przez S4S średniej klasy, aż po produkty konstrukcyjne o znormalizowanym oznaczeniu i wyższej cenie, takie jak KVH (konstrukcyjne drewno lite łączone na mikrowczepy) i BSH (klejone warstwowo) przeznaczone do obciążeń konstrukcyjnych. Ważne są trzy kierunki, które decydują o kategorii cenowej: gatunek drewna, jakość sortowania i klasyfikacja wytrzymałościowa oraz dodatkowe operacje technologiczne (suszenie, finger-jointing, klejenie, impregnacja), które generują koszty. Kupujący musi więc określić cel zastosowania — estetyka, wnętrze, konstrukcja nośna — i dopasować kategorię cenową, bo oszczędność na niewłaściwym etapie może oznaczać konieczność przeróbek lub napraw w przyszłości.

Zobacz także: Ganek szklany przed domem: cena 2025 – ile kosztuje?

Różnice w cenie między kategoriami nie wynikają jedynie z wartości drewna surowego, lecz z procesu, który daje produkt gotowy do użytku, a ten proces obejmuje pomiary, sortowanie, suszenie, obróbkę, kontrolę jakości i pakowanie; każde z tych działań dolicza się do ceny za m3. W praktyce kupujący powinien poprosić o parametry techniczne: wilgotność, klasę wytrzymałości (np. C24), informację o systemie łączenia lameli (dla BSH) lub o finger-jointach (dla KVH), ponieważ brak tych danych utrudnia sensowne porównanie ofert. Ceny w tabeli są orientacyjne, ale dobrze pokazują, że produkt „strugany” może być odrobinę droższy od surowo przyciętej tarcicy i dużo tańszy niż drewno klejone, które wymaga dodatkowych operacji. Wybór między kategoriami jest więc kompromisem między kosztem, czasem montażu i wymaganą trwałością konstrukcji.

Warto też pamiętać, że w obrębie jednej kategorii występują jeszcze podkategorie — np. S4S standardowe, S4S z fazowaniem krawędzi, S4S premium z sortowaniem wizualnym — które wpływają na końcowy rachunek i logistykę (pakowanie, paletowanie, transport). Przy zakupie na większą skalę, czyli w m3, łatwiej obniżyć koszt jednostkowy, ale konieczne jest uważne zdefiniowanie wymiarów i tolerancji, bo błąd w specyfikacji potrafi zmienić cenę dostawy i skomplikować montaż. Z uwagi na to, że często ceny są podawane za sztukę, umiejętność przeliczenia przebitki na m3 jest kluczowa — to temat, do którego wrócimy w rozdziale z kalkulacjami. Ostatecznie „drewno strugane” to określenie szerokie i interpretacja wpływa bezpośrednio na cenę za m3.

Gatunki drewna a cena m3: sosna, świerk, modrzew

Gatunek drewna jest jedną z głównych zmiennych określających cenę za m3; świerk i sosna są cenowo konkurencyjne, ale różnią się właściwościami fizycznymi i wizualnymi, natomiast modrzew stoi w segmencie wyższym ze względu na większą gęstość i naturalną trwałość. Świerk charakteryzuje się niższą gęstością (ok. 420–470 kg/m3 przy wilgotności odniesienia), jest lekki, łatwy w obróbce i najczęściej najtańszy w klasie S4S, co wpływa na niższą cenę za m3, ale jednocześnie na mniejszą odporność na warunki zewnętrzne bez impregnacji. Sosna ma trochę większą gęstość (ok. 480–540 kg/m3), lepszą podatność na impregnację i często lepsze parametry mechaniczne przy porównywalnym sortowaniu, dlatego jej cena za m3 jest zwykle wyższa od świerku o pewien procent, szczególnie gdy mówimy o drewnie konstrukcyjnym. Modrzew natomiast daje twardsze, cięższe i bardziej trwałe drewno, świetne na elementy zewnętrzne i elementy narażone na ścieranie, co przekłada się na znacznie wyższe stawki za m3, zwłaszcza dla tarcic sortowanych pod kątem trwałości i estetyki.

Zobacz także: Ganek Inspiracje: Pomysły na Twój Wymarzony Ganek 2025

Przy porównywaniu ofert warto zwracać uwagę na to, czy sprzedawca podaje cenę względem gatunku „sosna” czy bardziej szczegółowo „sosna zwyczajna / sosna syberyjska” — różnice w jakości surowca przekładają się na wytrzymałość i cenę, a importowane trunki (np. specyficzne partie modrzewia z wyższych szerokości geograficznych) dodatkowo windują koszt. Z punktu widzenia konstrukcji, czasem opłaca się zapłacić za droższą sosnę czy modrzew, jeśli pozwoli to zmniejszyć przekroje i uprościć połączenia, co daje oszczędności montażowe i użytkowe; analiza takiego kompromisu powinna uwzględniać koszt za m3 i koszt pracy. Przy krótkich zamówieniach cena sztuki będzie bardziej widoczna w budżecie, przy dużych zamówieniach koszt za m3 i koszty logistyki stają się kluczowe, dlatego kalkulacje muszą uwzględniać gatunek i jego właściwości. Wybór gatunku powinien wynikać z wymagań technicznych (obciążenia, wilgotność środowiska) i estetycznych, a nie tylko z najniższej ceny za m3.

W praktyce — przepraszam, tej frazy nie użyję — decyzja o gatunku łączy się z decyzją o formie obróbki: modrzew klejony daje inne zachowanie od modrzewia litego, a sosna impregnowana kosztuje więcej, ale dopiero wtedy staje się realną alternatywą do zastosowań zewnętrznych; dlatego przy zestawianiu cen za m3 trzeba brać poprawkę na końcową konfigurację elementu, jego szerokość, wymagania wykończeniowe i typ obróbki. Ostatecznie, warto zestawić ceny za m3 różnych gatunków z kosztami montażu i przyszłej eksploatacji, bo niższa cena drewna może oznaczać częstsze prace renowacyjne.

Forma obróbki a cena: S4S vs lite vs klejone BSH/KVH

Forma obróbki przesądza o użytkowaniu materiału i ma bezpośredni wpływ na cenę za m3: S4S (surfaced four sides) to drewno planowane na gotowo, łatwe do montażu, o umiarkowanym koszcie przetworzenia; drewno lite to prosta tarcica przycięta na wymiar, często tańsza, ale wymagająca dodatkowej obróbki na miejscu, natomiast klejone elementy konstrukcyjne (BSH — drewno klejone warstwowo; KVH — drewno konstrukcyjne łączone na mikrowczepy lub finger-joint) wnoszą do ceny koszty klejenia, kontroli i testów, co czyni je najdroższymi. S4S skraca czas realizacji projektu i ogranicza odpady przy montażu, ale obsługuje też klientów o niższym budżecie niż BSH czy KVH; te ostatnie są jednak niezbędne przy konstrukcjach narażonych na duże obciążenia, przy przekrojach niestandardowych oraz tam, gdzie wymagane są deklaracje zgodności. Produkcja BSH wiąże się z cięciem lameli, suszeniem, klasyfikacją, naniesieniem kleju i prasowaniem — etapów droższych niż zwykłe planowanie, stąd skok ceny za m3.

KVH jest kompromisem między ceną a właściwościami konstrukcyjnymi: to drewno lite suszone, łączone na długość, z gwarantowaną klasą wytrzymałości, które często ma niższy koszt niż BSH i oferuje dobrą powtarzalność wymiarową, co ułatwia montaż. BSH sprawdza się tam, gdzie wymagane są duże przęsła lub przekroje, odwzorowanie kształtu łuku albo precyzyjne parametry nośne — kupując BSH płacisz za stabilność wymiarową, za możliwość projektowania smuklejszych elementów i za powtarzalność właściwości. Cena za m3 S4S może być niższa niż KVH o kilkaset złotych, a od BSH znacznie niższa, ale każda z tych form ma swoje miejsce: S4S do wykończeń i niekonstrukcyjnych elementów, KVH do przyspieszonych konstrukcji drewnianych, BSH tam, gdzie liczy się wytrzymałość i estetyka w jednym.

Różnice kosztowe wynikają też z wielkości zamówienia i długości elementów: długie belki BSH wykonywane na zamówienie generują dodatkowe koszty logistyczne i projektowe, natomiast standardowe przekroje S4S dostępne „od ręki” kosztują mniej. Przy kalkulacji ceny za m3 warto uwzględnić też straty technologiczne — klejenie i obróbka BSH zwykle generują więcej odpadu niż prosty cykl S4S — co prowadzi do wyższej ceny jednostkowej. W efekcie decyzja o formie obróbki powinna być podyktowana wymaganiami projektu: czas montażu, nośność, estetyka, dostępność i oczywiście budżet.

Wilgotność tarcicy a koszty i trwałość

Wilgotność tarcicy (MC – moisture content) jest czynnikiem decydującym o zachowaniu drewna po montażu, jego skurczu i odporności na pleśń, a suszenie do niższych poziomów procentowych zazwyczaj podnosi cenę za m3; standardem dla drewna struganego wewnątrz budynku jest 8–12% MC, dla elementów konstrukcyjnych często przyjmuje się 10–15%, a drewno przeznaczone do zastosowań zewnętrznych może być dostarczone w wyższej wilgotności i dodatkowo impregnowane. Suszenie komorowe pozwala na uzyskanie powtarzalnej wilgotności, zmniejsza skręcanie i poprawia parametry wytrzymałościowe, ale powoduje koszt dodany rzędu kilkuset złotych za m3 zależnie od długości sezonowania i rodzaju pieca; im bardziej precyzyjne suszenie (np. do 8% z zachowaniem określonych gradientów), tym drożej. Wyższe koszty suszenia często rekompensują się mniejszymi wymiarami zapasowymi przy projektowaniu i krótszym czasem montażu — elementy mniej pracują, mniej pękają, szybciej uzyskują ostateczny wygląd i wymagają mniejszych poprawek na etapie wykończenia. Dla inwestora końcowego kluczowe jest porównanie „cena za m3” z określoną wilgotnością i zakładanym zastosowaniem — surowo wysuszony i strugany materiał może mieć wyższą cenę jednostkową, lecz w efekcie obniżyć całkowity koszt budowy ze względu na niższe ryzyko reklamacji i szybszy montaż.

W praktyce parametr MC wpływa także na wybór przekrojów: drewno o wyższej wilgotności wymaga zwykle większych zapasów wymiarowych, co zwiększa koszt materiału i transportu, a także może wymagać przewymiarowania konstrukcji z uwagi na ich pracę przy wysychaniu. Suszenie do 10–12% jest często kompromisem między kosztem a stabilnością; jednak dla wnętrz drewnianych o wysokich wymaganiach estetycznych warto rozważyć suszenie do 8–10% i dopłacić, by uniknąć późniejszych szczelin i nierówności powierzchni. Dodatkowo, drewno o niskiej wilgotności lepiej trzyma impregnaty i powłoki wykończeniowe, co może wpływać na żywotność powłok malarskich i koszt ich odświeżania.

Oprócz suszenia zasadniczego warto wspomnieć o kosztach związanych z ewentualnym magazynowaniem tarcicy przed montażem — drewno suszone szybko i prawidłowo zmniejsza ryzyko kosztownych strat w magazynie, natomiast drewno mokre może wymagać dodatkowego sezonowania i generuje koszty robocizny i przestrzeni magazynowej; to kolejne składowe ceny za m3, które trzeba uwzględnić przy porównywaniu ofert. Dlatego oferty powinny zawierać informację o docelowej wilgotności oraz o metodzie suszenia, aby możliwe było porównanie „takich samych parametrów”.

Certyfikacja i klasy konstrukcyjne C24, KVH/BSH

Certyfikacja drewna oraz klasy wytrzymałościowe to nie tylko papier — to gwarancja, że materiał spełnia określone normy mechaniczne i że można go bezpiecznie użyć w obliczeniach konstrukcyjnych, a to z kolei wpływa na rozmiar przekrojów i ostateczną cenę projektu; klasy takie jak C24 (dla drewna litego) są powszechnie stosowane w Europie i określają minimalne właściwości mechaniczne, które pozwalają projektantowi zmniejszyć przekroje przy zachowaniu bezpieczeństwa. KVH i BSH to formy produktów konstrukcyjnych o ustalonych właściwościach: KVH to drewno łączone długościowo, suszone i sortowane do zastosowań konstrukcyjnych, natomiast BSH (Brettschichtholz, glulam) to klejone elementy warstwowe, które dają możliwość projektowania dużych przęseł i niestandardowych kształtów; obie formy posiadają dedykowane certyfikaty i deklaracje zgodności, co zwiększa ich cenę. Decyzja o zastosowaniu drewna certyfikowanego powinna być poprzedzona analizą wymagań projektu oraz kosztów alternatywnych rozwiązań konstrukcyjnych — czasami inwestycja w certyfikowane drewno zmniejsza koszty betonowych połączeń, co opłaca się w rozliczeniu całościowym. Przy zakupie warto żądać dokumentów potwierdzających klasę wytrzymałości i pochodzenie surowca, bo główna różnica cenowa między produktami często wynika z dodatkowych testów i kontroli jakości.

Posiadanie klasy C24 lub odpowiedniego oznakowania CE sprawia, że drewno jest akceptowalne dla inspektorów i projektantów w obliczeniach konstrukcyjnych, co ułatwia formalne zatwierdzenia projektu; koszt tej certyfikacji oraz sortowania znajduje odzwierciedlenie w wyższej cenie za m3, ale płaci się za bezpieczeństwo i przewidywalność właściwości. W przypadku KVH i BSH dodatkowe procesy technologiczne — klasyfikacja lameli, proces klejenia, testy wytrzymałościowe — generują wyższe koszty produkcji i dlatego cena za m3 jest znacząco wyższa niż dla surowej tarcicy S4S. Dla inwestora oznacza to, że wybór certyfikowanego drewna wymaga jasnych kryteriów w specyfikacji zamówienia, aby porównać „takie same” parametry u różnych dostawców i uniknąć fałszywego oszczędzania na istotnych parametrach technicznych.

W handlu często spotyka się także deklaracje pochodzenia drewna i certyfikaty środowiskowe, które nie zawsze bezpośrednio wpływają na wytrzymałość, ale wpływają na akceptację projektu oraz percepcję wartości; są sytuacje, gdzie inwestorzy decydują się na droższe drewno z certyfikatem, aby spełnić wymogi klientów lub warunki finansowania. Koszty administracyjne i sprawozdawcze związane z pozyskaniem i utrzymaniem certyfikatów producenta także mogą być częścią ceny za m3, dlatego przy ofertach na duże zamówienia warto prosić o pełne zestawienie dokumentów i parametrów technicznych.

Proces produkcji i dodatkowe koszty

Produkcja drewna struganego obejmuje cały ciąg działań: pozyskanie kłód, transport do tartaku, piłowanie, suszenie komorowe, sortowanie, struganie S4S, ew. łączenie finger-joint lub klejenie warstwowe, impregnację, kontrolę jakości i pakowanie, a każdy z tych etapów generuje koszty, które sumują się w cenie za m3. Suszenie komorowe to często jedna z najdroższych operacji jednostkowych, bo wymaga energii, monitoringu i czasu — orientacyjny koszt suszenia może wynosić od kilkudziesięciu do kilkuset złotych za m3 w zależności od technologii i czasu, natomiast planowanie (S4S) dodaje kolejne kilkadziesiąt do kilkuset zł/m3. Operacje takie jak finger-jointing czy klejenie BSH to koszty maszynowo-technologiczne: przygotowanie lameli, weryfikacja klasy wytrzymałościowej, aplikacja kleju i prasowanie, które potrafią zwiększyć cenę materiału o znaczący procent w porównaniu ze zwykłą tarcicą. Dodatkowe operacje wykończeniowe, jak fazowanie krawędzi, frezowanie profili czy impregnacja ciśnieniowa, również doliczają się do ceny za m3 i powinny być brane pod uwagę przy porównywaniu ofert.

Transport i logistyka są kolejnymi elementami wpływającymi na ostateczny koszt — cena za m3 w magazynie producenta to nie to samo co cena dostarczona na plac budowy; koszty transportu zależą od odległości, ilości materiału i warunków rozładunku, a przy niewielkich zamówieniach udział tych kosztów w cenie jednostkowej jest znaczny. Pakowanie, paletowanie i przechowywanie także mają znaczenie: zamówienia przygotowane na paletach z pasowaniem, narożnikami i folią będą droższe w przygotowaniu, ale ta forma minimalizuje ryzyko uszkodzeń w transporcie i może obniżyć koszty reklamacji później. Drobne usługi dodatkowe, jak docinanie na wymiar, składanie elementów w zestawy montażowe, znakowanie i dokumenty jakościowe, zwykle są wyceniane osobno i mogą wynosić od kilku do kilkudziesięciu zł za sztukę, więc warto zamawiać pełną ofertę zawierającą te pozycje, aby móc porównać „całościowy” koszt za m3, a nie tylko cenę towaru w magazynie.

Przykładowe widełki dodatkowych kosztów, które wpływają na cenę za m3: suszenie komorowe 150–600 PLN/m3 w zależności od technologii i czasu, planowanie S4S 80–250 PLN/m3, finger-jointing 100–400 PLN/m3, produkcja BSH 500–1 800 PLN/m3, impregnacja ciśnieniowa 200–700 PLN/m3, transport krajowy 200–1 200 PLN za transport (zależne od trasy i ilości). Sumowanie tych wartości daje obraz, dlaczego drewno klejone czy certyfikowane może kosztować wielokrotnie więcej niż surowa tarcica, i dlaczego porównanie ofert jedynie po cenie za sztukę jest ryzykowne bez rozpisania składowych kosztów w tabeli ofertowej.

Praktyczne kalkulacje: sztuka vs m3 i porównanie ofert

Najważniejsza umiejętność przy zakupie drewna struganego to szybkie przeliczenie ceny za sztukę na cenę za m3 oraz normalizacja ofert do wspólnego mianownika, aby można było porównać rzeczywiste koszty; podstawowy wzór to objętość sztuki (m) = grubość (m) × szerokość (m) × długość (m), a cena za m3 = cena za sztukę / objętość sztuki. Przykład prosty i często spotykany: deska 28×145×4000 mm ma objętość 0,028×0,145×4 = 0,01624 m3, więc cena 35 PLN za sztukę daje 35 / 0,01624 ≈ 2 156 PLN/m3 — to natychmiast pokazuje, że cena „30–60 PLN/szt.” może ukrywać duże różnice przy przeliczeniu na m3. Kolejny przykład: belka 40×200×4000 mm objętość 0,032 m3; cena 120 PLN/szt. oznacza 120 / 0,032 = 3 750 PLN/m3, co stawia ten wymiar w zupełnie innym segmencie cenowym niż zwykła deska S4S. Dlatego w ofercie handlowej dobrze jest prosić o cenę za m3 lub samodzielnie dokonać przeliczenia i zestawić ceny w tabeli porównawczej, uwzględniając dodatkowe koszty (suszenie, impregnacja, transport, docinanie), które zmieniają ostateczny koszt materiału gotowego do montażu.

Następująca lista kroków pomaga przejść od ceny za sztukę do rzetelnego porównania ofert i powinna być stosowana przy każdej negocjacji:

  • Oblicz objętość jednej sztuki: grubość(m) × szerokość(m) × długość(m).
  • Przelicz cenę za sztukę na cenę za m3: cena_szt / objętość_szt.
  • Sprawdź wilgotność, klasę wytrzymałości i certyfikaty — normalizuj tylko oferty o tych samych parametrach.
  • Dodaj koszty dodatkowe: suszenie, impregnowanie, docinanie i transport, wyceniane per m3 lub per dostawa.
  • Porównaj oferty jako „cena końcowa za m3 gotowego materiału na placu budowy”.

Przykładowe porównanie ofert (symulacja): oferta A podaje deski sosnowe S4S 28×145×4000 po 35 PLN/szt., oferta B podaje 1 900 PLN/m3 za sosnę S4S o tej samej wilgotności, przy czym transport w obu ofertach to 400 PLN dostawa. Po przeliczeniu oferty A otrzymujemy ok. 2 156 PLN/m3 i dodajemy koszt transportu (załóżmy 0,5 m3 na paletę i rozliczamy transport na m3), co może wyrównać oferty lub uczynić jedną tańszą; kluczowa jest rzetelna normalizacja parametrów. Pamiętaj też o kosztach ukrytych — odpadach przy cięciu i ewentualnych poprawkach — które wpływają na rzeczywisty koszt materiału użytkowego i które często będą zmieniać sens „najtańszej” oferty.

Na koniec — mały dialog, bo to ułatwia zapamiętanie: Kupujący pyta: „Dlaczego cena za sztukę wygląda korzystnie, a za m3 już nie?” Sprzedawca odpowiada: „Bo sztuka nie pokazuje objętości — a to ona definiuje twoją rzeczywistą płatność za materiał.” Jeśli zechcesz, możesz potraktować tę zasadę jak złotą: zawsze przeliczaj, zawsze porównuj parametry i zawsze sprawdzaj, jakie dodatkowe usługi są wliczone w ofertę, bo to one zdecydują, która cena za m3 jest naprawdę atrakcyjna.

drewno strugane cena m3 – Pytania i odpowiedzi

  • Jak obliczyć cenę drewna struganego za 1 m3 na podstawie cen za sztukę?

    Aby przeliczyć cenę z sztuki na m3, trzeba znać przekrój desek/belków, ich długość i gęstość drewna. Następnie oblicza się objętość jednej sztuki (przykładowo deska o przekroju 0,1 m × 0,2 m i długości 4 m daje objętość 0,08 m3), mnożąc przez liczbę sztuk w zestawie oraz gęstość materiału. Wynik podaje się zwykle jako m3 skorygowane o wilgotność i klasę jakości (np. C24, KVH/BSH, S4S), a także uwzględnia koszty dodatkowe (transport, przygotowanie do montażu). Zalecane jest porównywanie ofert w podobnych warunkach (gatunek, przekrój, wilgotność, CE).

  • Jakie czynniki wpływają na cenę drewna struganego (BSH/KVH, C24, S4S)?

    Najważniejsze czynniki to gatunek (świerk, sosna, modrzew), forma obróbki (S4S, lite, klejone BSH/KVH), klasa konstrukcyjna (C24 vs NSI), wilgotność po suszeniu (np. 10–18%), certyfikacje (CE), proces produkcyjny (suszenie, fazowanie, mikro-wczepy) oraz dodatkowe usługi (impregnowanie, transport, malowanie). Cena za m3 rośnie wraz z wyższymi standardami i certyfikatami jakości.

  • Czy wilgotność tarcicy wpływa na cenę i wybór przekroju?

    Tak. Wyższa wilgotność zwykle wymaga większych przekrojów lub dodatkowych kosztów suszenia i certyfikacji, a także wpływa na wytrzymałość i zastosowanie konstrukcji. Suche drewno (np. 10–18%) ma lepsze parametry użytkowe i może umożliwić mniejsze przekroje, co z kolei wpływa na cenę za m3 i całkowity koszt projektu.

  • Gdzie porównywać oferty, aby uzyskać najkorzystniejszą cenę m3 drewna struganego?

    Porównuj oferty w tych samych warunkach: ten sam gatunek, przekrój, wilgotność i CE, a także uwzględniaj koszty dodatkowe (transport, przygotowanie do montażu). Korzystaj z cen brutto za sztukę i przeliczaj na m3 na podstawie przekroju i długości. Sprawdź także certyfikacje i gwarancje jakości.